顧客
Flexcoは、産業用コンベヤベルト製品およびサービスの業界をリードする企業です。1907年の創業以来、同社は一つのことに集中してきました：世界中の産業用途において、ベルトコンベヤの稼働時間、生産性、安全性を最大化することです。
鉱業から農業まで、そして中小企業から多国籍企業まで、Flexcoの顧客は150カ国以上にわたる800名を超える従業員と1,800の販売パートナーによってサポートされています。
課題
- 原材料のグローバルサプライチェーン不足
- 新しいIoT駆動サービスの収益化によるポートフォリオの将来性確保への圧力
- スケーラブルでエッジ対応のオープンIoTプラットフォームの必要性
- 幅広い鉱業サブ産業に適応するカスタマイズ可能なソリューションの探求
- 過酷または遠隔地の顧客拠点での機器監視の必要性
- 顧客の非効率性の課題と持続可能性推進への対応
- 顧客の自立性と満足度向上への推進
成果
- 6大陸にわたってエッジデバイス、モバイルアプリ、簡単なダッシュボードを備えた社内および顧客向けIoTプラットフォームを共同開発
- 顧客セルフサービスビジネスモデルにより高額な現地サービス訪問を削減
- 5分未満のデバイス設置と試運転を実現
- エンドカスタマー：生産出力0.6%の改善を達成 = 年間112万ドルの生産向上
- エンドカスタマー：ベルト交換による14万4千ドルの生産時間損失を回避
- エンドカスタマー：現場で材料費2万4千ドル、労働力再配置費3万3千ドルを節約
With Cumulocity, we’ve been able to build customized components that differentiate our business and generate data-driven value with quick ROI for our customers. It works because the folks at Cumulocity are the experts in their solution, and we’re the experts in ours.
Travis Vliem
Digital Product Manager
Flexco
詳細
コンベヤーの稼働を維持する
現代世界を構築するために使用される原材料について考えてみましょう。病院を建設するセメントから、電気自動車用の鉄鉱石、鉄道線路の砂利や鋼材まで。これらすべては採掘され、加工のために移動され、世界中に輸送される必要があります。幸い、巨大なコンベヤーベルトがその作業の多くを担っています。そして、専門的なベルト清掃・監視装置がこれらのコンベヤーの故障を防いでいます。あまり知られていませんが、極めて重要な産業です。そして、Flexcoは1907年以来、この分野の最前線に立ち続けています。
しかし、新たな政治・経済情勢がサプライチェーンを混乱に陥れており、同時に誰もが持続可能性を優先課題としています。数年前にこれらの変化を予測したFlexcoは、業界をリードする未来への一歩を踏み出し、IoT技術の実験を開始して、重工業設備を自社および顧客向けのスマートで自己監視型ソリューションに変革しました。
「2021年、私たちはCumulocityと協力して、後に大成功を収めるElevateソリューションを共同開発するためにピボットしました」と、FlexcoのデジタルプロダクトマネージャーであるTravis Vliemは述べています。「これにより、鉱業顧客は過酷でアクセスしにくい場所にあるコンベヤーベルト清掃システムを監視し、高額な現場検査チームを常時派遣することなく介入が必要な時期を予測し、生産を最適化することでコストを削減できます。」
IoTによる反応から予測への移行
すべてはi3として知られる、トースターサイズの頑丈なエッジデバイスから始まります。内部では、エッジコンピューティングマルチプロセッサーのスイートがWifi、Bluetooth、セルラーをエンドツーエンドセキュリティとともに使用して、加速度計、ジャイロスコープ、温度計、湿度計、マイクロフォンからのデータの記録、処理、送信を支援します。
最初のボルトから立ち去るまで—物理的な設置、Bluetooth経由の直感的なモバイルアプリによるコミッショニング、ライブデータ送信—約5分で完了します。それ以下の場合もあります。
これは主に、ElevateソリューションがAWSの組み込みサポートとデータレイクを含み、一部のML機能を処理する強力なIoTプラットフォームを中心に構築されているためです。このバイ・アンド・ビルドソリューションは、完全なデバイス管理、ユーザー管理、アセットとオントロジー管理、OTAサポート、マイクロサービス、ストリーミング分析、スコア監視、さらに多数のカスタマイズ可能なコンポーネントを提供します。
エッジでのより多くの出力と測定可能な節約
現在世界中で稼働しているFlexco Elevateは、単一の破滅的な故障を回避することで、顧客に数万ドルから数百万ドル（大型ベルトシステムのコスト）の節約をもたらすことができます。FlexcoのIoTソリューションアーキテクトであるShawn Akkilaは説明します。「一般的に、i3は1時間に1回、約200〜300キロバイトのデータパッケージを送信し、1分以内に完了します。しかし、エッジ処理は、高Gやリアルタイム反応を必要とするその他のアラートなど、注目すべきイベントに対してデバイスを非同期的に起動させます。」
以下は、Flexcoの顧客のゲームチェンジングなユースケースのほんの一部です：
状態監視による人件費削減
大規模な硬岩採掘現場では、現場のすべてのベルトクリーナーの検査、監視、基本的なメンテナンス作業に1名のFTEを活用していました。現場でi3デバイスを実装してから2か月後、検査作業のための1名のFTEが半分に削減され、他の価値ある活動をサポートできるようになりました。賃金だけで年間35,000ドルの利用可能労働力が創出され、検査後のメンテナンス労働で16,000ドルが節約されました。
予測監視による生産出力の向上
ある骨材現場では一貫性のないメンテナンスが行われており、60台のクリーナーのうち平均30〜40%が常時非稼働状態でした。最も問題のある20台のクリーナーにi3デバイスを実装することで、メンテナンスチームはi3ダッシュボードを通じて不具合を特定し、クリーナーを予防的にサービスできるようになりました。実装前後の計量スケール測定を使用して、キャリーバック減少の結果として生産出力が0.6%改善されたことを確認しました。これは年間約112万ドルの生産に相当しました。
状態監視によるダウンタイム削減
地上採掘作業では、過酷な現場条件下でのコンポーネント交換率を理解したいと考えていました。6台の新しいFlexcoクリーナーに6台のi3デバイスを設置し、ブレード摩耗率に対する稼働時間を監視しました。プラットフォームはアラートを送信でき、破れたベルトも検出しました。穴が発見されなければ、ベルトは修復不可能になっていたでしょう。ファスナーを適用するための4時間のシャットダウンは、10万ドルのベルトと交換のための14万4千ドルの生産時間損失の代替として歓迎されました。
状態監視によるサービスコスト削減
ある現場の調達マネージャーは、新しいコンベヤーを追加していないのに毎年同じベルトクリーナーを購入している理由を疑問に思っていました。現場はElevateを実装してクリーナーを監視し、i3モバイルアプリを使用してデジタルサービス記録を作成し、メンテナンスチームにサービスの責任を持たせました。最初の6か月間で、交換が必要なクリーナーはありませんでした。同社は長年で初めて新しいクリーナーの購入が不要になると予測し、材料費24,000ドル、再配置労働費33,000ドル、クリーナー交換中の生産損失64,000ドルを節約しました。
すべてはパートナーシップについて
Flexcoの成功は、IoTを早期に採用し、パートナーに何が必要かを認識するという決断にあります。「私たちは最初から正しく行えたわけではありません」とVliemは述べています。「しかし、学んだ教訓により、私たちの野心的な基準を満たす唯一のパートナーであるCumulocityにたどり着きました。今では、6大陸にわたって私たちのすべての子会社と顧客の子会社で迅速にスケールしているIoTプラットフォームを持っています。悪くありませんね！」
