顧客成功事例
iLARIZがCumulocityを活用してスマートシートメタル成形を変革
顧客
iLARIZ GmbHは、板金成形を専門とする自動車および産業製造業界向けのデジタルソリューションを開発しています。同社のSmart.Tool Ecosystem（Draw.Monitor、Draw.Control、Tool.Monitorを含む）は、成形ツールをクラウドに接続し、プロセスデータの取得・可視化・最適化を実現します。
iLARIZの中核事業は、製造業者がツールやシフトに関係なく工場全体にわたって、深いプロセスノウハウを一貫した現場のデータに基づいた指標（パフォーマンス）に変換することを支援することです。
課題
深絞り加工では、材料、摩擦、温度のわずかな変動がクラック、しわ、予期しないダウンタイムを引き起こす可能性があります。iLARIZと顧客にとって、具体的に以下の課題がありました：
- シートメタルの特性と成形条件の変動が要因の欠陥・スクラップの発生。
- 専門家に依存する手動のプロセス調整となるため、品質の不一致と長い立ち上げ時間の発生。
- プロセス内データと社内フィードバックの不足により、シフトやサイト間での知識移換が困難。
- ツール、サプライヤー、生産ラインを比較するための統一されたデータレイヤーがない。
- 初期から続くカスタムのクラウドシステムであるため、変更のたびにコーディングが必要となり、高いメンテナンスコストと時間を要する開発-テストのサイクルが発生。
Smart.Toolシステムを効率良くスケールするために、iLARIZは再開発を繰り返すことなく、柔軟性・開発スピード・信頼性を提供できるオープンで即座に利用可能なIndustrial AIoTプラットフォームを必要としていました。
成果
Cumulocityにより、iLARIZはSmart.Tool エコシステムのための安定していて且つ拡張可能な基盤を確立し、インテリジェントツーリングをリアルタイムデータ分析と統合しました。主な成果には以下が含まれます：
- より高速なデータ転送と可視化： 以前のカスタムセットアップよりもスムーズなクラウド接続。
- 迅速な展開： 新しいダッシュボード・機能を数週間のカスタムコーディングではなく数時間で実装。
- 運用の合理化： マルチテナントセットアップにより、顧客と工場全体を棲み分けた簡単な管理を実現。
- メンテナンスの軽減： インフラストラクチャ管理を含む統合されたプラットフォームサービスにより技術的オーバーヘッドを削減。
- コラボレーションの改善： ダッシュボードとアプリの複製と適応が容易になり、知識共有と高速な開発・テストをサポート。
- 将来対応の分析： 今日収集されたデータから、偏差を自動的に計算し、警告を発報するAIモデルの基盤を構築
Cumulocityをクラウドバックボーンとして使用することで、iLARIZはプラットフォームメンテナンスではなく、Smart.Toolアプリケーションと顧客ユースケースの開発にリソースを集中できます。
Cumulocityは、インテリジェントデバイスをスケーラブルなクラウドと接続します。Cumulocity IoTプラットフォームのデバイス管理、リアルタイム分析、そしてカスタムアプリケーションの作成・統合ツールのおかげで、私たちは価値創出までの時間を大幅に短縮できました。
Apostolos Papaioanu
マネージングディレクター
iLARIZ
詳細
Smart.Tool Ecosystemの開発において、iLARIZはインテリジェントな板金成形をサポートする安定していて且つスケーラブルなIIoTプラットフォームの必要性を認識しました。従来の成形プロセス監視手法は、手動調整と現場の専門知識に大きく依存していました。生産ライン全体でのデジタル監視の統合を進めようとすると、時間とリソースを大量に消費し、プロセス最適化が進まない一因でした。
複数のクラウドオプションを評価した結果、iLARIZはオープンアーキテクチャ、モジュラー設計、そして強力なマルチテナント機能を理由にCumulocityを選択しました。Cumulocityプラットフォームのすぐに使える各種サービス（デバイス管理、データ収集、分析、可視化を含む）は、Draw.Monitor、Draw.Control、Tool.MonitorなどのSmart.Toolデバイスの接続と管理のための包括的な基盤となりました。オープンAPIとマイクロサービスフレームワークにより、iLARIZはカスタム部分の再開発を何度も繰り返すことなく、アプリケーションを拡張・カスタマイズできます。
ソリューションの中核となるのはSmart.Tool Suiteで、ユーザーを直接プロセスデータに接続します。関連するプロセスパラメータがリアルタイムで取得され、Cumulocityを活用したダッシュボードと分析を通じて可視化されます。エンジニアは、シフト、ツール、工場間で結果を比較でき、プロセス偏差のより迅速な診断が可能となり、より一貫した製品品質を実現できます。
金属成形におけるiLARIZの深い専門知識とCumulocityのスケーラビリティを組み合わせることで、製造業者は生産環境の強力なデジタルバックボーンを獲得します。このソリューションは開発反復サイクルを短縮し、透明性を向上させ、成形エラーの早期検出を自動化するAI駆動分析の基盤を築き、結果として、よりスマートで信頼性の高い大規模製造を推進します。
